金属粉末分析

添加剂制造（AM）、热等静压（HIP）和金属注射成型都有一个共同的关键组成部分：金属粉末。典型的粉末是通过纯金属（如钛、铝、镍、铜）或合金（如钢、铬镍铁合金和金属陶瓷）的雾化过程制成的。

为确保采用这些技术制造的最终零件满足医疗、汽车和航空航天应用的严格要求，在整个生产周期内，必须对用作输入的金属粉末进行充分的表征和监控：在粉末雾化/生产过程中，在零件生产设施、储存和零件生产期间以及粉末回收后，收到QA/QC。布鲁克为这些先进材料的元素和成分分析提供了最全面的仪器。万博在线客服

颗粒化学影响最终印刷或模制零件的基本性能。布鲁克氏万博在线客服X射线荧光（XRF）在对金属粉末进行最终检验时，分析仪可快速、详细地测量粉末的元素组成，并可快速、准确地验证来料检验的材料认证。

O、N、H、Ar、C、S等轻元素的含量必须严格控制。碳会影响硬度、脆性和熔点，硫通常是不可取的元素，但可以在精加工过程中添加以增强可加工性。氧、氮和氢对材料的性能有很大的影响，在加工过程中含量会发生变化，因此必须不断监测。雾化后金属粉末中残留的氩影响孔隙率并在最终零件布鲁克氏管中产生夹杂物万博在线客服燃烧气体分析仪（C，S）和惰性气体熔合-质谱（O，N，H，Ar）仪器是工业上被证明能测量这些关键元件以确保成品质量和耐久性的仪器。

了解粉末的机械性能对这些先进的制造工艺也是至关重要的。布鲁克的高精度万博在线客服显微计算机断层扫描（μCT）提供有关影响最终打印零件的金属粉末属性的广泛信息，包括：球体尺寸分布、球体度、填充、孔隙率和表面体积比，以及颗粒表面粗糙度、凸度和形状因子。

万博在线客服布鲁克的行业领先地位纳米压痕在工艺开发过程中，使用仪器来表征粉末颗粒的机械性能，包括单颗粒压缩、断裂特征和不均匀性映射。此外，粉体表面力和团聚力分析对于防止缺陷和空隙至关重要。

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